Структура пластикових форм поділяється на функції, які в основному складаються з: системи розливу, системи регулювання температури, системи формовочних частин, вихлопної системи, системи напряму, системи викиду тощо. Серед них система розливу та частини формування є частинами, які є у прямому контакті з пластиком і змінюватися разом із пластиком і продуктом. Це найскладніші частини у прес-формі, які найбільше змінюються та вимагають найвищої якості й точності обробки.
1. Система заливки: відноситься до частини бігуна до того, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи головний бігун, отвір для холодного матеріалу, бігун та затвор тощо.
2. Система формувальних частин: відноситься до комбінації різних частин, які утворюють форму виробу, включаючи рухому прес-форму, нерухому форму та порожнину (увігнуту форму), сердечник (пуансон), формувальний стрижень тощо. Серцевина утворює внутрішню та зовнішні поверхні виробу, а порожнина (увігнута форма) утворює зовнішню і зовнішню поверхню виробу. Після того, як форма закрита, серцевина і порожнина складають порожнину форми. Відповідно до вимог процесу та виробництва іноді серцевина та матриця складаються з кількох частин, а іноді вони виготовляються як одне ціле, а вставки використовуються лише в частинах, які легко пошкодити та важко обробити.
3. Система регулювання температури: для того, щоб відповідати вимогам процесу вприскування щодо температури форми, потрібна система регулювання температури для регулювання температури форми. Для прес-форм для термопластів першим кроком є розробка системи охолодження для охолодження форми (форма також може нагріватися). Загальний метод охолодження прес-форми полягає у відкритті каналу охолоджувальної води у формі та використанні циркулюючої охолоджувальної води для відведення тепла форми; обігрів форми можна встановити всередині форми та навколо неї на додаток до використання охолоджувальної води для проходження гарячої води або гарячої олії. Електричний нагрівальний елемент.
4. Вихлопна система: призначена для видалення повітря з порожнини під час процесу лиття під тиском і газу, що утворюється в результаті плавлення пластику, назовні форми. Коли вихлоп не є гладким, на поверхні виробу з’являться повітряні сліди (повітряні лінії), печіння тощо. Погано; випускна система пластикової форми, як правило, є щілинним випускним отвором для повітря, відкритим у формі для випуску повітря з початкової порожнини та газу, що надходить із розплаву.
Вище наведено чотири основні системи пластикових форм для машин для термоформування пластику. Форми для лиття під тиском машин для термоформування пластмас поділяються за функціями, головним чином за: системою розливу, системою регулювання температури, системою формування деталей, системою випуску, системою напряму, системою викиду тощо.