Устаткування для обробки пластмас розроблено на базі гумотехнічних машин і машин для лиття металу під тиском. З моменту появи технології лиття під тиском полімерів і простого обладнання для формування в 1870-х роках, як промисловість, вона не досягла швидкого розвитку до 1930-х років. Обладнання для обробки пластику було поступово комерціалізовано, а лиття під тиском і екструзія стали промисловими. Спосіб обробки. Видувне формування є третім за величиною методом формування пластику після інжекції та екструзії, а також найшвидше зростаючим способом формування пластику.
1. Формувальна машина приблизно розділена на три основні частини:
1) Електрична частина управління:
Традиційні машини для лиття під тиском використовують контактні реле для перемикання різних дій. Вони часто виходять з ладу через ослаблені контактні гвинти та старіння контактів. Зазвичай їх слід замінити після мільйона разів використання, щоб забезпечити стабільність електронного керування. Зокрема, фактори навколишнього середовища, такі як адгезія пилу та вологе повітря, також впливатимуть на роботу машини.
Сучасні ін’єкційні машини використовують безконтактні інтегральні схеми, що значно зменшує з’єднання проводів, значно покращує небажані явища, викликані проводами, і покращує стабільність.
2) Інституційна частина:
Частину механізму слід регулярно обслуговувати та змащувати, щоб зменшити коефіцієнт тертя та зменшити знос. Гайки та стопорні гвинти на передній панелі слід регулярно перевіряти, щоб запобігти поломці старшої стійки через нерівномірну силу.
Механізм регулювання товщини прес-форми повинен регулярно перевіряти, чи велика шестерня або ланцюг ведучого вала зміщені чи провисають. Чи ослаблений гвинт натискної пластини на шестерні, чи достатньо мастила тощо.
3) Гідравлічна частина:
У гідравлічній системі слід приділяти увагу чистоті гідравлічного масла, щоб підтримувати якість гідравлічного масла. Необхідно використовувати стабільне та високоякісне гідравлічне масло. Окрім регулярної заміни, його робочу температуру слід належним чином контролювати нижче 50C, щоб уникнути погіршення. І впливають на стабільність гідравлічної дії.
Коли машина для лиття під тиском працює, контролер подасть звуковий сигнал, якщо в системі виникнуть будь-які відхилення від норми, а рядок попереджувальних повідомлень з’явиться внизу екрана табору, як показано нижче
Аналіз проблем несправностей і рішення
Причиною несправності машини часто є неправильна робота та налаштування, і легко усунути несправність можна за допомогою аналізу.
Регулювання сили затиску і захисту від низького тиску
крок:
1. Високий тиск затиску встановлено на 135 бар, 10 відсотків; швидкість низького тиску встановлено на 20 відсотків, положення низького тиску встановлено на 100 мм; час низького тиску встановлюється на 5 секунд.
2. Використовуйте просування та відступ регулювання форми, щоб встановити силу затиску; максимальне значення манометра, що підвищується, коли манометр системи закриває прес-форму, залежить від максимального значення, і ви можете звернутися до таблиці порівняння гідравлічного тиску сили затиску.
3. Після відкриття форми встановіть положення низького тиску на нуль.
4. Натисніть на закриваючу форму, доки форма не торкнеться форми, і негайно відпустіть. У цей час положення рухомої прес-форми вважається «X», а положення низького тиску встановлено на «X плюс 1» мм.
5. Потім встановіть ширину захисту від низької напруги: ширина захисту від низької напруги - це відстань від низької швидкості до низького тиску.
6. Встановіть час захисту від низької напруги зазвичай на 1,2 секунди