Машина для формування пластмас використовує поштовх гвинта (або плунжера) для впорскування пластифікованого пластику в розплавленому стані (тобто у стані в’язкої рідини) у закриту порожнину форми та процес отримання продукту після затвердіння та формування.
Лиття під тиском є циклічним процесом, кожен цикл в основному включає: кількісну подачу-плавлення та пластифікацію-впорскування під тиском-заповнення та охолодження-відкриття та отримання деталей. Після вилучення пластикової частини форму знову закривають для наступного циклу.
1. Блокування прес-форми: прес-форма швидко наближається до фіксованої форми (включаючи повільну-швидку-повільну швидкість), і після підтвердження відсутності сторонніх предметів система включається до високого тиску, а шаблон блокується (підтримуючи тиск в циліндрі).
2. Стріляльний стіл переміщається вперед у положення: знімальний стіл просувається у вказане положення (насадка знаходиться близько до форми).
3. Ін'єкція пластику: гвинт може бути налаштований на впорскування розплавленого матеріалу в передній частині стовбура в порожнину прес-форми з різними швидкостями, тисками та ходами.
4. Охолодження та підтримка тиску: відповідно до налаштування різних тисків та періодів часу тиск у стовбурі підтримується, а порожнина форми охолоджується та формується.
5. Охолодження та попереднє формування: продукти в порожнині прес-форми продовжують охолоджуватися, тоді як гідравлічний двигун приводить у обертання гвинт, щоб проштовхнути пластикові частинки вперед. Гвинт повертається назад під контролем встановленого протитиску. Коли гвинт повертається до попередньо визначеного положення, він припиняє обертатися та впорскує. Масляний циліндр відпускається відповідно до налаштування, і очікування закінчується.
6. Стіл для стрільби відступає: після попереднього пластифікування стіл для стрільби відступає в призначене положення.
7. Відкриття матриці: пластина матриці повертається у вихідне положення (включаючи повільну-швидку-повільну швидкість).
8. Викидання: наперсток викидає продукт. Основними вимогами лиття під тиском є пластифікація, інжекція та формування. Пластифікація є необхідною умовою для реалізації та забезпечення якості формованих виробів, і для того, щоб відповідати вимогам формування, ін’єкція повинна забезпечувати достатній тиск і швидкість. У той же час, завдяки високому тиску впорскування, у порожнині створюється відповідний високий тиск (середній тиск у порожнині зазвичай становить від 20 до 45 МПа), тому має бути достатня сила затиску. Можна побачити, що інжекційний пристрій і затискний пристрій є ключовими компонентами машини для лиття під тиском.